Depuis plus de 10 ans, Feedgy redonne un second souffle aux centrales solaires grâce au repowering photovoltaïque. Notre expertise transforme les anciennes installations en unités plus performantes, fiables et durables, pour en maximiser la production et prolonger leur durée de vie.
Dans de nombreux sites industriels, une partie importante de l’énergie produite se perd silencieusement à travers les tuyauteries, les cuves, les échangeurs ou les équipements thermiques non ou mal isolés. Cette déperdition invisible pèse directement sur les coûts d’exploitation. Souvent perçu comme un simple habillage technique, le calorifugeage constitue en réalité l’un des investissements les plus rentables dans une démarche de maîtrise énergétique industrielle.
QU’EST-CE QUE LE CALORIFUGEAGE INDUSTRIEL ?
Le calorifugeage industriel désigne l’ensemble des techniques d’isolation thermique appliquées aux équipements industriels transportant ou stockant des fluides chauds ou froids.
Il concerne principalement :
- les tuyauteries vapeur
- les réseaux d’eau chaude et surchauffée
- les circuits d’eau glacée
- les échangeurs thermiques
- les réservoirs industriels
- les conduits de process
Lorsqu’une canalisation transporte un fluide à haute température sans isolation, elle diffuse continuellement des calories dans l’air ambiant. À l’inverse, un réseau froid non protégé subit des pertes de froid, favorise la condensation et peut accélérer la corrosion.
Le calorifugeage agit donc à la fois sur la performance énergétique et sur la protection technique des équipements.
Installer du calorifugeage sur mon site
POURQUOI LE CALORIFUGEAGE EST ESSENTIEL DANS L’INDUSTRIE ?
REDUIRE IMMEDIATEMENT LES PERTES ENERGETIQUES
Dans une usine fonctionnant en continu, quelques dizaines de mètres de tuyauterie non isolée peuvent représenter plusieurs milliers d’euros de pertes chaque année.
Plus la température du fluide est élevée, plus la perte thermique devient importante.
Sur un réseau vapeur, une canalisation nue à 180°C peut perdre plusieurs centaines de watts par mètre.
STABILISER LES PROCEDES INDUSTRIELS
Dans certains secteurs, une température instable modifie directement la qualité du produit final.
C’est particulièrement vrai dans :
- l’agroalimentaire
- la chimie
- la pharmacie
- les process thermiques continus
Le calorifugeage contribue à maintenir une température homogène sur toute la ligne de production.
AMELIORER LA SECURITE DES OPERATEURS
Une surface métallique non isolée peut atteindre des températures dangereuses.
Le calorifugeage permet de réduire fortement la température de contact et limite les risques de brûlure.
REDUIRE L’EMPREINTE CARBONE DU SITE INDUSTRIEL
Toute énergie non perdue évite une production supplémentaire.
Dans un contexte de hausse du coût de l’énergie, le calorifugeage devient directement lié à la stratégie de décarbonation industrielle.
Contactez nous pour réduire vos pertes thermiques
QUELS ÉQUIPEMENTS PEUVENT ÊTRE CALORIFUGÉS ?
LA TUYAUTERIE INDUSTRIELLE
Ce sont les zones les plus couramment traitées.
Les réseaux concernés peuvent transporter :
- vapeur
- eau surchauffée
- huile thermique
- fluides de process
- eau glacée
LES VANNES, BRIDES ET ACCESSOIRES
Souvent oubliés, ces éléments sont pourtant responsables de fortes pertes thermiques.
On utilise généralement des matelas isolants démontables.
LES CUVES ET RESERVOIRS
Les cuves nécessitent une isolation adaptée à leur géométrie et à leur température de fonctionnement.
LES ECHANGEURS THERMIQUES
Ils présentent souvent une forte surface d’échange avec l’extérieur.
Le calorifugeage améliore directement leur rendement.
CALORIFUGEAGE DE LA TUYAUTERIE INDUSTRIELLE : UNE PRIORITÉ SUR LES SITES DE PRODUCTION
Le calorifugeage tuyauterie industrielle constitue souvent le poste le plus rentable dans un projet d’isolation thermique.
Pourquoi ? Parce qu’un réseau de tuyauterie fonctionne souvent :
- sur de longues distances
- en continu
- à température élevée
Même une petite portion non isolée peut générer des pertes significatives.
LES TUYAUTERIES LES PLUS CONCERNEES
- réseaux vapeur
- retour condensats
- circuits eau chaude
- réseaux glycolés
- circuits froid industriel
LES MATERIAUX LES PLUS UTILISES SUR TUYAUTERIE
- laine de roche
- laine de verre
- mousse élastomère
- silicate de calcium
Contactez nous pour réduire vos pertes thermiques
COMMENT CHOISIR LE BON ISOLANT ?
Le choix de l’isolant dépend avant tout de la température du fluide, du type d’installation et des contraintes du site.
POUR LES RÉSEAUX CHAUDS : LA LAINE DE ROCHE
La laine de roche reste la solution la plus utilisée pour :
- les tuyauteries vapeur
- les réseaux d’eau chaude
- les échangeurs
Elle offre une excellente résistance thermique, une bonne tenue au feu et une forte durabilité.
POUR LES TRÈS HAUTES TEMPÉRATURES : LE SILICATE DE CALCIUM
Au-delà de 250°C, le silicate de calcium est souvent privilégié.
Il convient aux installations soumises à de fortes températures comme :
- les fours industriels
- les conduites thermiques intensives
POUR LES RÉSEAUX FROIDS : LA MOUSSE ÉLASTOMÈRE
ArmaFlex est très utilisée sur :
- eau glacée
- froid industriel
- circuits frigorifiques
Elle limite efficacement la condensation grâce à sa structure fermée.
POUR LES VANNES ET ACCESSOIRES : LES MATELAS DÉMONTABLES
Sur les zones nécessitant une maintenance régulière, les matelas isolants démontables sont les plus adaptés.
NE PAS NÉGLIGER LA PROTECTION EXTÉRIEURE
En extérieur ou en milieu humide, l’isolant doit être protégé par :
- aluminium
- inox
- tôle galvanisée
QUELLES ÉPAISSEURS D’ISOLATION SONT UTILISÉES ?
Les épaisseurs sont calculées selon :
- température
- diamètre
- objectif énergétique
- réglementation
À titre indicatif :
| Température du fluide | Épaisseur courante |
|---|---|
| 80°C | 40 à 50 mm |
| 150°C | 50 à 80 mm |
| 250°C | 80 à 120 mm |
Le calcul précis suit généralement la norme Association française de normalisation NF EN ISO 12241.
LES AIDES CEE POUR LE CALORIFUGEAGE INDUSTRIEL
Le calorifugeage industriel peut bénéficier des Certificats d’Économies d’Énergie (CEE) via la fiche IND-UT-131, qui concerne l’isolation thermique des tuyauteries industrielles transportant un fluide chaud ou froid.
Les travaux sont éligibles si l’installation est non isolée ou insuffisamment isolée, avec un isolant respectant les performances minimales exigées par la réglementation.
Le montant de la prime dépend principalement :
- de la température du fluide
- de la longueur ou de la surface isolée
- du temps de fonctionnement de l’installation
Plus le site fonctionne longtemps, plus l’aide est importante.
Vérifier mon éligibilité aux aides CEE
QUEL RESTE À CHARGE ?
Sur un réseau de vapeur industriel, la prime CEE couvre souvent une part significative du chantier.
Exemple :
- 100 mètres de tuyauterie isolée : environ 10 000 à 15 000 € de travaux
- prime CEE possible : 6 000 à 7 000 €
- reste à charge : 3 000 à 8 000 €
Dans certains cas très favorables, le reste à charge devient faible, voire totalement pris en charge, notamment sur les réseaux chauds fonctionnant en continu.
QUEL RETOUR SUR INVESTISSEMENT ATTENDRE ?
Le calorifugeage fait partie des opérations industrielles à retour rapide.
Sur des réseaux vapeur importants, le retour sur investissement se situe souvent entre :
- 6 mois
- 18 mois
Les économies dépendent :
- du temps de fonctionnement
- du prix de l’énergie
- du niveau initial de déperdition
FAQ SUR LE CALORIFUGEAGE INDUSTRIEL
Le calorifugeage industriel est-il obligatoire ?
Il n’existe pas d’obligation générale systématique, mais de nombreuses installations doivent respecter des exigences de performance énergétique et de sécurité thermique.
Quelle différence entre calorifugeage chaud et calorifugeage froid ?
Le calorifugeage chaud conserve les calories, tandis que le calorifugeage froid évite les pertes frigorifiques et la condensation.
Peut-on calorifuger une installation déjà ancienne ?
Oui, c’est même souvent là que les gains sont les plus importants, car les anciennes isolations sont souvent dégradées ou insuffisantes.
Les aides CEE financent-elles toutes les tuyauteries industrielles ?
Les aides concernent les équipements répondant aux critères techniques de la fiche IND-UT-131, notamment selon la température et la performance de l’isolant.
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